薄壁轴承的加工难点和解决措施简述

  轴承行业通常用内、外套圈壁厚系数K（外圈外径尺寸与外沟径尺寸之比D/De、内圈内沟径尺寸与内径尺寸之比di/d）来量化，当1.04＜K≦1.14时，称为薄壁轴承。薄壁轴承顾名思义壁厚较小，工程实践中，将零件的直径与壁厚之比大于15的零件，称为薄壁零件。由于薄壁轴承具有质量轻，结构紧凑，惯性矩小等优点，广泛用于工业机器人、航空飞行器、航天卫星、医疗等高端产品领域，且市场规模逐渐增大。但薄壁轴承的截面积较小，使其径向壁厚很小，刚性差，极易产生较大的径向变形，因此，套圈在车削加工、热处理、磨削加工等诸多工序中，为了防止套圈圆度、平面度超差，出现椭圆、棱圆以及端面翘曲变形等缺陷，需要采用特殊的手段对轴承套圈进行保护性加工。那么我们在进行加工时，有哪些难点呢？解决的措施有哪些？为了解答这两个问题，久良交叉滚子轴承生产厂家小编将给大姐简述薄壁轴承的加工难点和解决措施。

  薄壁轴承的加工难点及解决措施：

  1)在锻造工序，对于大尺寸和长径比小的薄壁轴承套圈，采用两件或两件以上合锻的方法生产，粗磨工序后再采用线切割的方法将套圈分离，以降低锻造工序的加工难度，减小套圈变形和端面加工余量，节省原材料，提高生产效率。

  2)车加工工序中，主要是夹紧定位、切削力过大、夹具设计不合理、切削热变形和切削过程中的振动影响加工精度。为减小由于车加工应力过大而产生变形，采用较大包络圆接触面积且未经淬火的钢制软爪夹持套圈进行粗车，如采用多点夹紧卡盘（十二点夹或者二十四点夹）；改变定位夹紧方案（改径向夹紧为端面定位压紧方式）；调整工艺参数（高速切削、小背吃刀量、刀具较大的主偏角、较小的刀尖圆弧半径、合理选择切削液等）。粗车后增加一次附加回火，以消除应力。之后软磨端面，再对套圈进行精车。

  3)热处理过程中,套圈内部组织产生相变，主要由奥氏体转变为马氏体，密度变小，体积膨胀，产生组织应力；另外，套圈从高温(薄壁产品一般为830～845℃)的膨胀状态迅速淬火冷却，产生热应力。当这2种内应力超过材料屈服极限时，材料将发生性的塑性变形。通常采用压模淬火控制变形，对没有条件压模淬火时，且淬火后对外径变形过大超过工艺要求的套圈，采用全面整形后再进行回火的方法加以校正，使其控制在工艺要求范围内。

  4)磨削中主要是：选择合适的磨削设备、加工方法和磨削工艺参数。如采用带加强圈的方法，“一拖二”的结构进行加工；磨削外径面采用多次精细调整机床的方法；工序过程中增加回火稳定处理等，保证套圈的磨削质量满足工艺要求。

  以上就是对薄壁轴承的加工难点及解决措施的简述，由于薄壁轴截面尺寸不随内径而变化，安装空间需求不变，仅重量随内径改变而稍有变化。特别是医疗设备，光学设备、红外扫描设备和机器人领域，在整体设计和制造成本上，安装空间和重量是重点考虑因素，许多情况下，即便薄壁轴承的市场价比相似孔径的标准轴承高，但薄壁轴承可以在减少安装空间和减重方面能够使系统设计和应用节省大量成本。如果您对精密交叉滚子轴承、精密薄壁轴承和精密转盘轴承有需求，不妨联系洛阳久良轴承有限公司，久良凭借良好的质量，可靠的交货期，完备的售后服务，公司已经赢得世界各地客户的一致好评。久良热忱欢迎国内外客商来我们公司拜访参观！