角接触球轴承组配方式有哪些？组配方法及过程介绍

  在机械行业普遍使用两个或两个以上相同型号的角接触球轴承组合在一起的双联和多联组配轴承。组配角接触球轴承使用时，用施加载荷的方法使轴承滚动体和内、外圈滚道之间产生一定的预变形，来增加轴承的刚度，提高轴的旋转精度、降低轴的振动、延长轴承的使用寿命。那么，角接触球轴承组配方式有哪些呢？组配方法及步骤
  

  一、角接触球轴承组配方式

  
  根据组配轴承在预载荷作用下相互靠拢的端面不同，成对组配的角接触球轴承有三种排列组合方式。既背对背形式、面对面形式、串联形式。
  

  1、背对背形式

  
  背对背配对的角接触球轴承形式又称作O型或DB组配，轴承的载荷线向轴承轴分开。这种配置为两轴承外圈宽端面相配，它能够承受径向、轴由向负荷同时作用的联合负荷，也可承受双向轴向负荷的作用，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。背对背安装的轴承提供刚性相对较高的轴承配置，且可承受倾覆力矩。此种装配方式为现场常采用的装配方式，适用场所较多，现场的浆液排出泵就是采用此种装配方式。
  

  2、面对面形式

  
  面对面配对的角接触球轴承形式又称作X型或DF组配，这种配置为两轴承外圈窄端面相配，轴承的载荷线向轴承轴汇合，可承受作用于两个向上的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受，系统刚度较低。这种配置不如背对背配对的刚性高，且不太适合承受倾覆力矩。
  

  3、串联形式

  
  串联配对的角接触球轴承形式又称作T型或DT组配，这种配置为两轴承外圈的宽端面与窄端面相配，轴承的载荷线平行，径向和轴向载荷由轴承均匀分担，但是轴承组只能承受作用于一个方向上的轴向载荷。如果轴向载荷作用于相反方向，或如果有复合载荷，就必须增加一个相对串联配对轴承调节的第三个轴承。这种配置也可在同-支承处串联三个或多个轴承，但只能承受单方向的轴向载荷。通常为了平衡和限制轴的轴向位移，另一支撑处需安装能承受另一方向轴向载荷的轴承。

  二、角接触球轴承组配方法过程

  

  1、在生产线上角接触球轴承的组配过程

  
  （1）对单个角接触球轴承内、外套圈经过验收清洗和分选进入配套过程。
  
  （2）对组配的单个角接触球轴承配套时，要行预配套，在轴承装配前按可能加入多钢球合套，用测量附件分球，在与配套状态，用负荷测量方法，测量单个轴承凸出量，再根据组配要求规定被修磨端面修磨量，使轴承凸出量相互匹配。
  
  （3）将角接触球轴承外套加热后与其他配件组合。组合后进行清洗。
  
  （4）组裝成套的角接触球轴承要按成品规定的預负荷F，进行凸出量测量并作记录，要按成品技术条件要求进行成品检查和接触角的测量并作记录，然后按“组配角接触球轴承技术条件”进行组配。经成品检查验收后涂油包装人库。
  

  2、单套成品角接触球轴承的组配过程

  
  单套成品角接触球轴承是已经经过验收清洗和分选配套的轴承，在组配时要按组配成品规定的预负荷F，进行凸出量测量并作记录，根据要求确定修磨端面的修磨量,使轴承凸出量相互匹配，修磨端面后进行成品清洗。然后按“组配角挟触球轴承技术条件"进行组配，经成品检查验收后涂油包装入库。
  
  组配角接触球轴承是精密机床主轴、高速电主轴、精密仪器轴系等高精度轴系大量采用的轴承，轴承组件的加工、组配比通常单体轴承有其特殊要求。认真有效执行以上的组配方法和凸出量测量方法，就能保证成品轴承达到“组配角接触球轴承技术条件”要求，满足日益扩大的用户需求。